使用數控沖床加工應注意的一些問題！
1) 厚度0.6mm以下材料易變形，加工范圍受模具，夾爪等限制，一般不適合用數沖加工；
2) 適中的硬度和韌性的材料有較好的沖裁加工性能；硬度太高會使沖裁力變大，對沖頭和精度都有不好的影
響；硬度太低，使沖裁時變形嚴重，精度受到很大的限制；
3) 材料的高塑性對成形加工有利，但不適合于蠶食、連續沖裁，對沖孔和切邊也不太合適；適當的韌性對沖
裁是有益的，它可以抑制沖孔時的變形程度；韌性太高則使沖裁后反彈嚴重，反而影響了精度。
4) 沖壓普通低碳鋼板時，模具直徑和寬度必須大于料厚，數控沖床有限公司，比如Φ1.4的模具不能沖1.5mm的材料，沖壓鋁合金板和銅合金板的模具可以小一些，但沖壓不銹鋼和高碳鋼板的模具就需用更大一些，否則模具容易斷裂損壞；
5) 不銹鋼板一般不宜用數沖加工。當然，厚度0.8mm～2.5mm的不銹鋼板可以用數沖加工，但對模具的磨損大，且加工的廢品率也比普通鋼板要高很多；
適時刃磨可有效延長模具的使用壽命
如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。
實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。
除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：1)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D～J，磨粒大小46～60，選適用于高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內，淮北數控沖床，每次磨削量為0.03～0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，磨削量一般為0.1～0.3mm。
3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優質多用途冷卻液。
4)砂輪向下進刀量0.03～0.08mm，數控沖床廠家，橫向進給量0.13～0.25mm，橫向進給速率2.5～3.8m/min
5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03～0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。
6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。
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